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　　滾壓加工中要注意的問題

　　機(jī)械設(shè)備在加工的時(shí)候需要考慮的東西是很多的呢，需要注意的問題也是比較多的，對(duì)于用戶來講這些方面的問題都是很重要的，如果在加工的過程中遇到問題的話，就需要按照相應(yīng)的情況去進(jìn)行調(diào)整，而且加工中有很多問題是需要注意的呢。下面我們主要給大家介紹的是滾壓加工中要注意的問題。

　　要注意過盈量。所謂過盈量主要是對(duì)滾壓內(nèi)孔來說，即滾壓頭的直徑比被加工孔徑大，產(chǎn)生過盈。過盈量大小的影響是：過盈量小，滾壓后原始表面的波峰壓不下去，表面粗糙度提不高;過盈量過大，會(huì)導(dǎo)致滾壓金屬表面破裂，俗稱“脫皮”，而使粗糙度降低，甚至使產(chǎn)品報(bào)廢。在確定過盈量時(shí)，需要考慮滾壓力的大小。對(duì)彈性滾壓頭來說，滾壓力的大小與所用鋼球的大小、數(shù)量有關(guān)，而鋼球的大小、數(shù)量又要根據(jù)所滾壓的材料來確定，同時(shí)也受被滾壓內(nèi)孔直徑的大小所限制。其次，要注意被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形狀。原始表面粗糙度及波峰形狀對(duì)壓下量和滾壓后的粗糙度有密切關(guān)系。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)：滾壓前表面刀痕紋路均勻，沒有被刀具或鐵屑劃傷的痕跡，滾壓后的表面粗糙度就高，滾壓件原始表面粗糙度Ro應(yīng)為6.3～3.2 m。要注意滾壓對(duì)象材料本身的塑性變形條件。由于材料有軟有硬，在設(shè)計(jì)滾壓頭時(shí)，要考慮到材料的塑性變形條件，以確定鋼球大小、數(shù)量和確定過盈量。此外，還要考慮滾壓次數(shù)、走刀量和滾壓速度，這些因素對(duì)粗糙度有直接關(guān)系。滾壓次數(shù)一般以2～4次為宜，若是長滾子的滾壓頭一次就可以，次數(shù)多了會(huì)引起金屬表面疲勞，產(chǎn)生破裂;走刀量越小越好;速度對(duì)粗糙度和尺寸精度影響不大，但速度過高會(huì)降低滾壓工具的壽命，一般采用15～120 m/min。滾壓后其半徑方向的塑性變形量△R與材料壓力P、滾壓次數(shù)/7、走刀量s以及滾子圓柱喜面寬度b有關(guān)。

　　不要以為滾壓加工是一件很容易的事情，實(shí)際上面需要關(guān)注的地方是很多的呢，對(duì)于我們來講多了解一些相關(guān)的注意點(diǎn)，對(duì)于大家的幫助是很大的，如果在后續(xù)的操作中遇到問題的話，就可以按照相應(yīng)的方法去進(jìn)行解決，如果是其他問題的話也可以咨詢相關(guān)人員。